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葉片泵產生噪音的原因
更新時間:2015/4/20

主要有以下幾種現象
    壹.葉片泵工作時可能吸空(有空氣進入泵體內),先檢查油箱是否有大量氣泡冒出,如有的話可以確認葉片泵在工作時吸空,檢查液壓油是否足夠,過濾網是否變形或過油量不夠(最直接的方法是在液壓油清潔的情況下拆掉過濾網,看能否排除故障);再檢查進油管道的密封是否有問題,確認沒問題後,檢查泵殼的連接處密封圈是否有問題,最後就是檢查軸封是否有問題如是新泵:排除了以上問題後,有可能的就是泵體鑄件有砂眼。                     
    二.泵芯部件可能磨損,檢查泵芯部件,看是什麼地方出問題,壹般就是上下配油盤,轉子,定子磨損,葉片斷裂等現象。
    1.上下配油盤,轉子磨損的原因如下:A.葉片泵的吸油量不足(油泵吸油高度過高:壹般不要超過500mm,初次啟動時沒向泵體灌滿液壓油,進油管道嚴重吸空);B.液壓油嚴重汙染,形成較大的化學顆粒,過濾網破裂,有異物進入泵體內,造成磨損。C.配油盤與轉子,葉片之間的配合間隙太小,因泵芯部件不同用途的材料不壹致,所以熱變形系數也不同,溫度越高差距越大,這樣就有可能導致部件間的直接摩擦(這種現象是葉片泵在初次使用的短時間內體現出來)。D.葉片泵輸出軸與電機間的輸出軸不同心或相互間頂住,這樣會導致泵芯的轉子在運轉的過程中產生跳動,偏心,這種情形體現出來的是上下配油盤單邊磨損。
    2.定子磨損葉片斷裂的原因如下:A.系統油溫過高(壹般要控制在60攝氏度以內),導致定子與葉片之間的摩擦面無法形成保護油膜,在工作時葉片跟定子(高壓區)之間直接摩擦很容易造成磨損(磨損的現象是定子高壓區有波浪型的痕跡)。B.液壓油嚴重汙染,形成較大的化學顆粒,過濾網破裂有異物進入泵體內,導致葉片局部斷裂,定子磨損(不單在高壓區內)。C.定子和葉片的選材和熱處理不當,如果葉片的熱處理太硬就缺少韌性,當葉片泵的工作壓力差過大時,葉片就有可能經不起沖擊而折斷(主要體現在同壹規格大排量的葉片泵,因排量越大其葉片的受力面積也就越大),折斷後的碎片就會直接損壞定子,同時因為葉片太硬而導致定子的高壓區早期磨損。
    三.軸承鬆動,軸封漏油的原因如下:A.安裝時葉片泵輸出軸與電機輸出軸不同心(電機輸出軸變形,聯軸器不同心,葉片泵的止口定位間隙太大,安裝固定螺桿沒有扭緊等)或相互間頂住,在葉片泵工作時徑向力太大或跳動(不規則運轉)而損壞軸承和軸封,如不及時處理會導致泵芯部件磨損而報廢。B.電機軸承已經磨損,這種現象在葉片泵沒有負荷時無法判斷,在空載時很正常,工作時電機輸出軸因有間隙而擺動,從而帶動葉片泵輸出軸擺動而損壞軸承和軸封。C.裝配不當和材質不過關,因葉片泵在工作時是高速運轉,如專配不當(不到位或軸封裝偏了)或材質不過關就很容易造成損害。

 
 
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